Componentes De Un Molde

Parte que está sujeta al plato móvil de la máquina y solidariamente con esta, se mueve. También es donde está normalmente ubicado el sistema de expulsión de la pieza cuando está terminada su proceso de inyección.

Parte de un molde que no se mueve cuando la maquina de inyectar realiza todos sus movimientos y es donde normalmente esta nuestro bloque de Cavidad, además que es donde se aloja el sistema de inyección.

Estos componentes son los encargados de dar la forma al producto final mediante sus cavidades que es donde se aloja el plástico inyectado.

Parte del molde que forma la superficie exterior de la pieza moldeada. Los moldes pueden estar diseñados como cavidad sencilla o cavidades múltiples.

parte del molde que forma la superficie interior de la pieza moldeada.

Material: acero 1020

Tiene la función de dar el soporte de la presión de inyección y la altura requerida para resguarda nuestro sistema de inyección (Manifold system) con las especificaciones que nos da el proveedor.

Componentes principales en definir la carrera de expulsión que se requiera ya que estas afectan directamente la altura de nuestra caja de expulsión.

Placa con espesor delegado ubicada cerca del lado core. Su principal función de esta placa es alojar componentes como los son: Pines de expulsión, Pines de retorno, Mangas, carros de lifters, entre otros y va esta placa sujeta directamente a la placa de expulsión mediante tornillos.

Material: acero 1020.

Esta placa se encarga principalmente de sujetar los componentes que ayudan con la expulsión del molde y mantiene en su lugar a los componentes alojados en la placa de retención.

Espesor > Placa de Retención.

Permite localizar el molde con el sistema de inyección de la máquina, por el cual entra el usillo.

Material: AISI P20.

ACERO CRS (COLD ROLLED STEEL)

Ubicadosen el buttom side, es una pieza que permite mantener de pie el molde ya seajunto o separado (lado A y lado B). Sin que este pueda vencerse por lagravedad y sufrir daño.

ACERO CRS (COLD ROLLED STEEL)

Alcomenzar a unir una pulgada antes las dos partes este debe tocar primero con lacontraparte del molde, debe llevar una parte con chaflán en este caso la punta. Uno de los guide pines debe tener la función depocayoque, esto para evitar un mal montaje del molde.

MATERIAL: thomsom shap.

Ubicados en el lado no operador y en el top of mold, son barrenos que permiten colocar _____ para facilitar el transporte del molde.

Se colocan a partir de 20 lb.

Ayuda a la banda de sello distribuyendo la fuerza de cierre.

CRS (cold rolled steel)

Se denota con un color cian. Su función principal es evitar que el plástico se fugue.

El estándar de ITM ocupa 1.25in, a partir del contorno de la pieza.

Ductos por los cuales se transporta agua, con la finalidad de mantener una temperatura constante.

Consideraciones:

deben estar a una distancia de 3/4 in de separación respecto de la pieza

El sprue bushing debe llevar un sistema de enfriamiento independiente.

RUNNER

Canal por el cual se distribuye el plástico. Su diámetro es especificado por el Moldflow. existen 3 tipos de runner: Trapezoide, semicircular y circular.

cashew gate

Edgegate

Subgate

FCS

Barrenos que permiten la montura y alineación del bloque en la (CNC), estos deben ser equidistantes respetando la distancia de 50mm entre ellos.

Se colocan en caras continuas del bloque.

Ayudan al ensamble y están colocados en las esquinas del blocque core.

Deben tener la mismaangulación del sello más bajo. Para evitar el desgaste de acero

ESTAN A 0 gardos.Para reducir lafricción cuando existen angulos menores a 7°

Estos permiten liberar el aire comprimido, al momento de inyectar el plástico.

Deben tener 0.030 deprofundidad y 0.5 de ancho y debe estar aprox a un octavo de la pieza.

soccer Pin

Se nombra así si y solo si esta debajo del runner, permiten retirar el vestigio del runner y del sprue bushing.

existen dos tipos: Bala y Z.

esta finjos en la palca de retencion